الأسباب الرئيسية لمقاومة التآكل الممتازة لخراطيم الفولاذ المقاوم للصدأ

يتفاعل المعدن مع الأكسجين في الجو لتشكيل فيلم أكسيد على السطح. يستمر أكسيد الحديد الذي يتكون على الفولاذ الكربوني العادي في التأكسد ، بحيث يستمر الصدأ في التوسع ، وفي النهاية تتشكل الثقوب. يمكن تأمين أسطح الصلب الكربوني عن طريق الطلاء الكهربائي مع الطلاء أو المعادن المقاومة للأكسدة مثل الزنك والنيكل والكروم ، ولكن ، كما هو معروف ، هذه الحماية ليست سوى فيلم رفيع. إذا تضررت الطبقة الواقية ، فإن الفولاذ الأساسي يبدأ في التآكل.





تعتمد مقاومة التآكل لخرطوم الفولاذ المقاوم للصدأ على محتوى الكروم. عندما تصل كمية الكروم المضافة إلى 10.5 ٪ ، تزداد مقاومة التآكل في الغلاف الجوي للصلب بشكل كبير ، ولكن عندما يكون محتوى الكروم أعلى ، على الرغم من أنه لا يزال من الممكن تحسين مقاومة التآكل ، ولكن ليس واضحًا. والسبب هو أن الصلب من سبائك الكروم يغير نوع أكسيد السطح إلى أكسيد السطح مماثل لتلك التي تشكلت على معدن الكروم النقي. يحمي هذا الأكسيد الغني بالكروم بإحكام السطح من مزيد من الأكسدة. طبقة الأكسيد هذه رقيقة للغاية ، حيث يمكن رؤية اللمعان الطبيعي لسطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يمنح الفولاذ المقاوم للصدأ سطحًا فريدًا. علاوة على ذلك ، إذا تضررت الطبقة السطحية ، فسيتفاعل سطح الصلب المكشوف مع الجو لإصلاح نفسه ، وإعادة تشكيل "فيلم التخميل" هذا ، ويستمر في لعب دور وقائي.

لذلك ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم في جميع خراطيم الفولاذ المقاوم للصدأ له خاصية شائعة ، أي أن محتوى الكروم أعلى من 10.5 ٪.