تدابير فحص جودة اللحام لمفاصل الفولاذ المقاوم للصدأ

في تركيبات الفولاذ المقاوم للصدأ برنامج النظام ، الكوع هو تغيير اتجاه الأنبوب. من منظور الكوع ، هو 4590180. اعتمادًا على المشروع ، يمكن أيضًا تضمين الانحناءات غير الطبيعية الأخرى (على سبيل المثال 60 درجة). طريقة فحص جودة المنتج الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ 1. الاختبار غير المدمر ، وفحص شوائب اللحام ، والمسام ، والشقوق وغيرها من العيوب. في الوقت الحاضر ، فإن طرق الكشف الشائعة الاستخدام هي اكتشاف الأشعة السينية والكشف عن الموجات فوق الصوتية والكشف عن المجال المغناطيسي. إن فحص الأشعة السينية هو استخدام تصوير الأشعة السينية لتحديد ما إذا كانت هناك عيوب ، وعدد ونوعها الذي يعتمد على صورة الفيلم. ثم قم بتقييم ما إذا كان اللحام مؤهلاً وفقًا للمعايير الفنية للسلع.


المفهوم الأساسي لفحص الموجات فوق الصوتية هو نقل الفحص بالموجات فوق الصوتية من الكاميرا إلى المادة المعدنية. بينما تنتقل الموجات فوق الصوتية إلى الصفحة بين المادة المعدنية والغاز ، يتم تعيينها من خلال اللحام. إذا كانت اللحام معيبة ، فستنقل الموجة بالموجات فوق الصوتية للكاميرا وقبولها ، وستظهر الموجة المنعكسة على الشاشة. من خلال مقارنة وتحديد الموجة المنعكسة والموجة العادية ، يمكن تحديد حجم وموقع العيب. يكون فحص الموجات فوق الصوتية أسهل بكثير من فحص الأشعة السينية ، لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع. ومع ذلك ، لا يمكن تمييز الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية إلا على أساس تجربة التشغيل الفعلية ، والتي لا يمكن فصلها عن اكتشاف العيوب الأساسي. يمكن أيضًا استخدام المغناطيسية للكشف عن العيوب الداخلية والشقوق الصغيرة على سطح اللحام.





ويلاحظ بشكل عام الفحص البصري مع العين البشرية ، وأحيانًا يبلغ ارتفاعه 5-20 مرات. من خلال فحص المظهر ، وجد أن هناك عيوبًا مثل أخطاء المفاصل ، وكتل اللحام ، والشقوق السطحية ، والمسام ، وشرائح الخبث ، واللحام على سطح التماس لحام كوع الختم. يمكن أيضًا قياس مظهر وحجم اللحامات بدقة باستخدام كاشف أو قالب لحام بعقب. يمكن لـ NDT اكتشاف العيوب في اللحامات ، ولكن لا يمكن وصف الخواص الفيزيائية للمواد المعدنية في المناطق الخطرة حرارياً من اللحامات. تم تنفيذ هذه التجربة على لوحة اختبار. من أجل ضمان نفس ظروف البناء ، تم لحام لوحات الاختبار للمفاصل الرأسية للطبلة. ثم اختبر الخصائص الفيزيائية للمجلس.


في الإنتاج والتصنيع الخرساني ، لا توجد سوى تجارب صناعية لحام الصلب الجديد. بالنسبة لأوعية الضغط العالي التي يجب إغلاقها ، يجب إجراء اختبار الضغط و/أو اختبار الضغط القياسي للتحقق من ضيق اللحام وقدرته على تحمل ضغط العمل. من خلال إدخال الماء أو ضغط البخار يساوي 1.25-1.5 أضعاف الضغط (بشكل رئيسي الغاز) في الحاوية ، والحفاظ عليه لفترة من الوقت ، ثم مراقبة انخفاض الضغط والتسرب في الحاوية للحكم على ما إذا كان اللحام يفي بالمعيار. .